我們怎樣選擇石英砂濾料呢，石英砂濾料的基礎指標有哪些？今天我們就一起來了解一下。

1、石英砂濾料的原理

在石英砂濾料進行水處理的過程中，懸浮顆粒的去除主要是由顆粒和濾料之間以及顆粒與顆粒之間的吸附粘附作用而完成的，這就涉及到兩方面的原理：

一是被水攜帶的懸浮顆粒物發(fā)生遷移，脫離水流流線向濾料表面靠近，既遷移機理；

二是當懸浮顆粒與濾料接觸時，依靠某種或某幾種力（范德華力、表面張力及庫侖力等）的作用使得它們粘附在濾料表面上，這就是顆粒的粘附機理。

要保證過濾出水水質，就需要保證濾層濾料的表面積，為懸浮顆粒吸附在表面上提供足夠的吸附空間，以便懸浮顆粒物有-效的被吸附在濾料表面。懸浮顆粒物在濾層空隙水流中遷移輸送由沉淀、慣性、阻截、擴散、動力效應等基本作用的過程，至于顆粒受到哪些力的作用，取決于濁質粒度的大小。在過濾過程中，濾料的表面積起到重要的作用，濾料所提供的顆粒表面越大，對水中懸浮物的附著力越強，為要達到一-定的預期的出水水質要求，濾料所提供的表面積應滿足某一小值。

2、石英砂濾料的基本要求

《CJ/T43-2005水處理用濾料》對石英砂濾料的規(guī)定如下：

（1）石英砂(或以含硅物質為主的天然砂)濾料應為堅硬、耐用、密實的顆粒。在加工和過濾、沖洗過程中應能抗蝕，其含硅物質（以SiO2計）不應小于85%；

（2）密度應在2.5-2.7g/cm3，密度小于2g/cm3的輕物質不應大于0.2%；

（3）含泥量＜1%，不應含可見的泥土、粉屑、云母或有機雜質。

（4）鹽酸可溶率＜3.5%；

（5）破碎率與磨損率之和＜2%；

（6）灼燒減量不應大于0.7%；

（7）石英砂濾料的粒徑：單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm；三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%。石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。

《DL/T336-2010石英砂濾料的檢測與評價》對石英砂濾料的基本要求如下：

（1）石英砂濾料應為堅硬、密實的顆粒；

（2）外觀應呈乳白色或無色半透明狀，且顯無可覓的泥土、粉屑等雜質。

（3）石英砂濾料的粒徑配比；

石英砂濾料的粒徑配比

（4）石英砂濾料的粒度和不均衡系數；

3、影響石英砂濾料過濾效果的因素

（1）水質的溫度

溫度對濾料過濾的影響是明顯的，溫度高，水的粘度高，有利于過濾，溫度低，水的粘度低，不利于過濾。溫度一般控制在20-30℃，不同水質不同情況，溫度在使用石英砂過濾時，可以現在實驗室里進行小試，然后再行確定。

（2）pH值

普通石英砂在pH中性及值范圍內的酸性水中都很穩(wěn)定，但在堿性條件下有微溶現象�；瘜W水處理中SiO2增量不應超過2mg/L。

（3）運行周期

石英砂濾料在使用過程中，使用周期隨不同水質而不同，為了保證出水水質的達標，要及時檢驗石英砂濾料的運行狀況，并且要隨時檢驗出水的濁度，當出水不在清澈，水質濁度高時，要及時進行反沖洗濾料，在日常的試驗中，把握石英砂濾料的使用周期。一般可以以水頭損失為石英砂濾料是否到期為依據，當水頭損失為1.5～1.8m時，說明濾料周期已到，停止過濾，進行反沖洗。

（4）石英砂濾料的孔徑

在研究均質石英砂過濾性能研究中發(fā)現，不同粒徑的均質石英砂進行直接過濾，在單位面積濾層濾料表面積相等的條件下，進行過濾性能比較，經過試驗證明，單位濾層濾料顆粒表面積相等的條件及運行參數相同的情況下，過濾以后，出水的濁度等基本相同，粗石英砂過濾的水頭損失小于細石英砂的過濾的水頭損失。主要是因為粗粒徑的有效孔隙率優(yōu)于細粒徑的有效孔隙率，粗粒徑濾料截留濁質后濾層內部水流變化比細粒徑濾料截留濁質后濾層內部水流變化慢且小，在處理污水過程中，一般采用較粗粒徑的濾料。

（5）石英砂濾料濾層的厚度

石英砂濾料濾層的厚度本沒有硬性的規(guī)定，各單位或企業(yè)可根據不同的水質自行制定濾層厚度，但根據我國許多生產過程中水處理的實際情況試驗中，有一定的經驗，可以借鑒一下。如：單濾層濾料過濾中，使用石英砂粒徑為0.5～1.2mm，而濾層厚度為0.7m。

石英砂濾料的粒徑和厚度對過濾性能的好壞有著重要的作用。在使用濾層過濾中，濾料的濾徑越大，可容納的懸浮物空間越大，過濾能力強，截污量大；而同樣的足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾料更好的發(fā)揮作用。所以粒徑與濾層厚度的選擇，是衡量過濾器性能的重要指標，一般認為，濾層厚度和粒徑的比值越大越好，當然，在各企業(yè)中，可根據自己污水性質，在實驗中尋求二者的合適關系值。